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P20 と 718H の具体的な違いは何ですか？

2026-06-02 09:24:49

「読書案内」本記事は、プラスチック金型で最も一般的な予硬性金型鋼 P20 と 718H を詳細に比較しています。化学成分、硬度、純度、寿命、研磨性、価格の早見表を示し、4 つの重要な違い（成分・硬度、研磨性、寸法安定性、適用シナリオ）を解説。最後に明確な選材アドバイスを提供し、生産量、外観要求、予算に基づいた最適な選択を支援します。

P20 と 718H は、プラスチック金型業界で最も一般的に使用される予硬性金型鋼の 2 つです。簡単に言えば、718H は P20 の「アップグレード版」または「改良版」 です。以下のコアパラメータ比較表で違いを直感的に把握し、その後、実際の生産にどのような影響を与えるかを詳しく解説します。

SG MOLD

一、コア比較早見表

比較項目	P20 (1.2311)	718H (1.2738)	核心的な違い
化学成分	Cr‑Mo 系合金鋼	Cr‑Ni‑Mo 系合金鋼	718H は Ni（ニッケル）を含む
出荷硬度	HRC 28‑32	HRC 33‑38	718H はより硬く、耐摩耗性が高い
鋼材の純度	普通	高い（真空溶解）	718H は不純物が少なく、研磨性が良い
金型寿命	約 10万‑30万ショット	約 30万‑50万ショット	718H は寿命が長い
研磨性	良好（通常外観）	優れている（鏡面に近い）	718H は高光沢/透明部品に適する
価格コスト	低い（コストパフォーマンス高い）	高い（約15‑20%高い）	P20 はコスト面で有利

二、詳細解説：4 つの重要な違い

1. 成分と硬度の違い（最も本質的な違い）

P20：クロム‑モリブデン（Cr‑Mo）系鋼材。出荷硬度は通常 HRC 28‑32。適度な硬度で切削加工が非常に容易、工具摩耗が少ない。
718H：P20 に約 1% のニッケル（Ni）を添加。Ni により焼入れ性と靭性が大幅に向上し、出荷硬度は HRC 33‑38 にアップ。
影響：718H は P20 より硬く、耐摩耗性に優れるが、加工難易度はわずかに上がる（それでも加工しやすい範囲）。

2. 研磨性と表面品質

P20：研磨性は良好で、ほとんどの普通のプラスチック製品の表面要求（家電外装の内側、内部構造部品など）を満たす。ただし、大きな鏡面研磨を行うと、微小なピンホールやオレンジピールが出やすい。
718H：真空溶解により純度が高く、組織が均一なため研磨が容易で、#6000‑#8000 以上のサンドペーパー目数まで到達可能。高光沢家電パネル、自動車内装などの高外観要求部品に最適。

3. 寸法安定性と変形抵抗

P20：中小型金型では安定。大型金型（バンパー、大型テレビ筐体など）では断面が大きいため、表面と心部の硬度に差が生じ、加工後に微量な変形が起こりやすい。
718H：Ni により優れた焼入れ性を発揮し、大きな断面でも表面から心部まで硬度が均一。
影響：大型金型では、718H は加工後の変形リスクが小さく、寸法精度が高い。

4. 適用シナリオと寿命

P20（経済重視型）
適する：生産量 10万‑30万ショットまでの受注；普通プラスチック（PP、PE、ABS）；光沢要求が低い日用品、玩具、普通筐体。
メリット：コスト低、加工速い。
718H（性能重視型）
適する：生産量 30万‑50万ショット以上；ガラス繊維強化プラスチック（高耐摩耗要求）；鏡面研磨やシボ加工が必要な精密金型；大型複雑金型。
メリット：寿命長、メンテナンス少、製品表面品質が高い。

三、選材アドバイス

一回限りや短期の金型、または製品が内部構造部品（見えない部分）の場合は、P20 が最もコストパフォーマンスに優れています。
輸出金型、自動車金型、または高光沢・無欠点の外観が求められる製品、あるいはガラス繊維強化プラスチックを成形する場合は、必ず 718H を選択してください。さもなければ、後工程での修正コストが材料費の差をはるかに上回ります。

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